4.2、粉碎机喂料口返灰
一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。
4.3、粉碎机内有异常声响
一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。
4.4、成品配合料颗粒过粗
一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。
4.5、混合机流动性变差和混合均匀度不够
可能是混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。
4.6、操作区内粉尘过多
主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应及时检查上述部位并处理。
4.7、电动机无力和过热
电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期超负荷运行。此时应及时停机，请电工检查电器设备或调整工作负荷。
4.8、颗粒机不出料原因可能是：
4.8.1、进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；
4.8.2、模孔堵塞，应打通模孔；
4.8.3、原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；
4.8.4、压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。
4.9、模拟屏上信号灯不亮原因可能是：
4.9.1、料位器损坏，应更换新料位器；
4.9.2、料位器电路接触不良，应检查线路并进行处理；
4.9.3、灯泡坏了，应更换灯泡。
4.10、生产率显着下降原因可能是：
4.10.1、锤片磨损，应更换锤片或调角作用；
4.10.2、筛孔堵塞，应清理筛孔；
4.10.3、压辊磨损，修理或更换压辊；
4.10.4、电压下降，躲过用电高峰；
4.10.5、蒸气供应不足，检查压力表，加大蒸气量和压力。
(审核编辑: 猪猪侠)
