2.3.3.3、配料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料，自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。
2.3.3.4、制粒系统：由专用控制柜操作启动。
2.4、控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。
2.5、工作人员应按生产安排，调出所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。
2.6、操作粉碎机和制粒机的进料装置时，确保主电机在额定电流下工作，无堵塞现象。
2.7、各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。
3、保养与维修
3.1、按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则采用HJ-20机械油。
3.2、设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。
3.3、及时调整皮带的松紧度。机器运转时，皮带不得有严重的打滑现象。
3.4、对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，应及时调整或更换。
3.5、粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g，安装时必须按锤片排列图装配，以免粉碎机强烈震动。
3.6、电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。
3.7、每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。
3.8、微机控制室经常保持清洁、安静
4、一般故障及排除方法
4.1、粉碎机强烈震动、噪音很大原因可能是：
4.1.1、锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片；
4.1.2、个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理；
4.1.3、粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。
4.1.4、粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。（如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选配对应的两组锤片，使其重量差不超过5g。）
(审核编辑: 猪猪侠)
