从无序到智能：盘点自动包装过程中所应用的理料技术

近年来，随着中国包装技术的日趋成熟，包装机功能逐渐完善，配套不同的设备，可以满足市面上大部分产品的包装需求。其中，理料技术作为现代工业自动化包装体系中的关键环节，承担着实现物料高效、精准处理的重要任务，对提升包装作业的整体效能与质量起着至关重要的作用。鉴于产品形态与尺寸呈现出显著的多样性特征，如何精准筛选出适配性强的理料计数方式成为关键问题。在此背景下，青岛义龙所研发的系列理料计数技术凭借其独特优势，为解决这一难题提供了可靠方案。 

无序理料计数

针对现在市面上很多袋中袋产品，通常有两种方式进行计数分包。第一种是通过多头组合秤的称重模式来实现，但是这种计数方式内包进外包的时候是散乱落料的，而且总重量有比较大误差，这种计数方式对于豆浆条包，咖啡条包装等需要固定数量且有序排列入袋的产品来说，并不适用。因此可以通过无序理料计数技术，先把产品进行整理有序输出，然后计数并汇合，这种方式既可以计数，也可以实现产品的有序整理排列。

抓取计数

对于魔芋、麻辣棒、小鱼仔这类外形相对平整规则的内包产品，可以通过抓取计数进行分包计数，它借助高精度的机械抓取装置，能精准且快速地完成产品抓取与计数，分包过程稳定可靠。而且，这种计数分包模式具备极高的可复制性，在成本控制与效率提升这两个关键维度上，均展现出显著的综合优势，能够为企业带来可观的经济效益与运营效益。

滚筒理料

对于早餐豆浆，酱料等产品，完成杀菌、清洗与烘干环节后，需实现产品的自动装箱功能。此时机械手直接进行抓取操作面临较大困难。因此可以采用滚筒理料方式作为中间过渡环节。滚筒理料技术尤其适用于外形尺寸较大且具备相对立体结构的产品，能够有效调整产品排列顺序，为后续抓取创造有利条件。该理料方式在成本控制方面表现出色，具有较低的实施成本，可以通过增加滚筒数量等方式，提升整体处理效率，满足大规模生产的需求。

跌落理料

针对牙膏、次抛等形态差异较大的产品，跌落理料方式展现出了卓越的适配性。它巧妙利用产品自身特性，通过特定的跌落轨道与缓冲设计，实现产品的有序整理与归集，不仅操作简便，而且设备成本相对低廉。企业能够根据实际生产情况，灵活复制多套设备进行并行作业，从而在不增加过多成本投入的前提下，实现生产效率的大幅提升，为企业的降本增效提供了有力支持。

青岛义龙所研发的理料计数技术，以创新之姿突破了产品多样带来的理料计数瓶颈。这一技术不仅显著提升了包装作业效率，更降低了企业成本，增强了市场竞争力。未来，青岛义龙将继续深耕自动包装领域，以创新驱动发展，为推动中国包装行业迈向更高水平贡献更多力量。