饲料生产过程中，含水率对生产过程及产品质量的影响

饱和蒸汽常用于直接和间接加热工艺流程，因此蒸汽品质的好坏会直接影响到产品质量。良好的蒸汽品质应有以下方面的要求：

1、蒸汽流量的稳定与充足

2、蒸汽压力与温度的稳定与一致性

3、蒸汽中不含有空气和其他不凝性气体

4、蒸汽中含水率少且稳定

5、蒸汽中杂质尽可能少

保证以上的要求才能让工艺过程安全、稳定，生产出高品质的产品。蒸汽中会携带有水分，这些水分不仅仅会造成水锤这样的安全风险，也会对产品的生产加热过程造成影响：

1、直接加热：在某些生产过程中，蒸汽需要直接或者间接的接触产品。在接触过程中，蒸汽中携带的液态水分会造成产品含水率的波动，如饲料调质工艺、烟丝生产工艺等。

2、间接加热：在间接加热过程中，蒸汽中携带的水分会使得蒸汽加热过程变得不稳定，出口温度波动，从而影响产品质量的一致性。

我们来看饲料生产过程中，含水率对生产过程及产品质量的影响：

饲料的含水率是一个关键参数，含水率低会损失饲料的产量，影响工厂收益。当含水率更低时，饲料会粉化，无法成功制作产品；而如果饲料的含水率高，设备会出现滑模，产品还会有发霉的风险。

含水率取决于三个参数：原材料进入时的含水率、生产过程中加入的水量、烘干工艺脱出的水量（某些产品工艺可能无此工序）。在这些参数中，目前我们没有测量或者说没有控制的重要参数之一就是蒸汽的含水率，蒸汽会携带水分与饲料混合糊化，一旦蒸汽的含水率波动很大、含水率高，很容易造成生产产品含水率的波动，这也是目前饲料行业精益化生产所面临的一个问题。

不仅仅是饲料行业，其他行业产品生产过程也都有类似的问题。要控制蒸汽的含水率，我们首先需要了解蒸汽中水分的来源：

1、锅炉产出蒸汽过程中携带的水分

2、蒸汽散热冷凝产生的水分

从蒸汽中水分的主要来源来看，我们需要减少锅炉产汽过程中携带的水分，并且做好保温，减少蒸汽管道的散热。在目前的技术条件下，以上手段只能减少水分的产生，却无法控制或者稳定蒸汽中的含水率，因此我们需要更多的技术措施/设备来稳定并且控制蒸汽的含水率：

1、正确且合理的蒸汽管道及设备疏水；

2、在对于含水率要求较高的工艺过程采用汽水分离器控制蒸汽含水率；

3、在某些核心工艺（如烟丝生产过程），采用蒸汽含水率整体控制方案，将蒸汽含水率控制并稳定在一个极低的水平；

蒸汽的含水率会随着气温、蒸汽负荷、工人的操作水平不断波动，因此我们也需要精准的测量蒸汽的含水率，合理优化调整工艺参数，实现产品质量的一致与稳定。

在控制蒸汽含水率的过程中，技术措施/设备只是手段，我们更加需要对蒸汽系统的高效管理与维护，特别是拥有掌握蒸汽系统关键知识的技术人员。