这类物料经过发酵后，有以下特点：
(1)由于水分比较高，作为发酵饲料可节约干燥费用。
(2)本身含有生物生长因子，经过发酵后可进一步提高生物生长因子含量。
(3)生物毒素含量降低，发酵后DDGS中的黄曲霉毒素B1(AFB1)含量为1.84μg/kg，比发酵前AFB1 8.12μg/kg降低了77.34%。
(4)分解大分子物质，有利于牲畜的消化吸收。
(5)提高物料的香气，提高牲畜的采食量。
(6)由于酱渣含盐较多，醋糟有机酸含量高，一般需将这些物料与其他物料一起发酵，才能提高发酵效率。
柠檬酸厂、味精厂、氨基酸厂、抗生素厂等的下脚料、菌菇生产的基料，一般作为废料处理，将该物料经过微生物发酵作为发酵饲料，是处理该类废料的另一种途径，该类物料有以下特点：
(1)为避免抗生素活性成分大量进入自然环境，国家有关政策要求生产抗生素类药物和生物工程类药物产生的菌丝废渣，应按危险废物处置。所以，将该物料进行接种、发酵前必须经过严格的灭活程序，将原微生物进行灭活。
(2)物料中还有少量抗生素，影响微生物发酵效率，在发酵前应对抗生素进行降解，进行解抗处理。
(3)物料一般为微生物的菌丝体，微生物蛋白质含量高，但其纤维含量也高，不易被牲畜消化吸收。
(4)物料水分高，一般可达60%～70%，且黏性大，不便输送处理，一般采用和其它物料一起发酵。
这类物料经过发酵后，有以下优点：
(1)变废为宝，提高经济效益，该类物料本身是危险废料，需要无害化处理，再经过微生物发酵成发酵饲料，提高了经济效益。
(2)扩大蛋白质来源，提高废料的经济价值。
(3)发酵后将难以消化的大分子物质降解，有利于牲畜的消化利用。
4果蔬加工厂的下脚料及植物的根、茎、叶
在果蔬加工过程中，往往产生大量下脚料，如风落果、不合格果以及大量的果皮、果核、种子、叶、茎、花、根等，这物料水分高、成分复杂。通常被当作垃圾扔掉，既影响环境卫生，又造成了巨大浪费。翟羽佳等以葡萄皮渣为主要原料，添加产朊假丝酵母菌和嗜酸乳杆菌发酵制备生物饲料，结果表明，在产朊假丝酵母菌与嗜酸乳杆菌最佳接种比例为1.5∶1.0，接种量为10.0%;固体培养基配方为：葡萄皮渣75%，辅料25%(玉米∶麸皮=1∶1)，尿素1.5%，硫酸铵1.5%，硫酸镁0.4%，磷酸二氢钾1.5%;发酵料投放量100g/(500mL)，料水比1.0∶1.0，自然条件下pH值，32℃发酵72h条件下，发酵终产物的真蛋白质量分数为14.45%(干基)，比发酵前提高4.35%。
5畜禽屠宰场和鱼虾加工厂的下脚料
主要是指不能食用的内脏、刺、骨、血等。这些物料一般水分比较高，蛋白质含量也较高。经过发酵后，不易消化吸收的蛋白质分解成易消化小肽与氨基酸，不易被消化吸收的骨、刺等变成容易被消化吸收的有机钙、磷及微量元素。同时在发酵过程中也产生诱食类芳香物质，可刺激动物的采食量。刘唤明等在罗非鱼下脚料中接种枯草芽孢杆菌发酵制备蛋白肽，结果表明，在罗非鱼下脚料添加量13.8%、发酵温度为34℃、装载量为48.6mL/(250mL)条件下，罗非鱼下脚料蛋白质的水解度高达33.12%，蛋白肽中低聚肽的质量分数高达74.058%。
6薯渣和豆渣
薯渣(包括马铃薯、红薯和木薯)以及豆渣，这些物料一般水分比较高，蛋白质含量低，过去这些物料有的烘干后直接作为饲料的原料，有的作为有机肥使用，有的被当作垃圾扔掉了。
薯渣的主要成分是淀粉和纤维素，少量的蛋白质，养殖户把这些渣与一些饲料混合来煮熟后喂猪，营养消化吸收率低，且猪不爱吃，生长缓慢，毛长，得不偿失。特别是许多养殖户对这些湿渣不会贮存，只是堆积在外面用薄膜简单盖一下，木薯渣在一两天内就变成黄色、黑色(黄曲霉素污染)，动物食后经常引起中毒。这些渣价格低廉，来源广，如经过科学地发酵处理，再搭配适量的蛋白质饲料和微量元素，用来喂猪(或反刍动物)，则可以降低成本，提高经济效益。周芳等以马铃薯渣为主要原料，在培养基水分150%，糖化时间30min;糖化温度30℃，发酵时间42h，发酵温度30℃，酶添加量4%条件下，发酵产品中粗蛋白质和真蛋白质含量较发酵前分别提高了180.28%和156.19%。
7结论
通过发酵处理的饲料不仅可改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善动物健康水平，从而提高生猪等产品的食品安全性。而且原料来源广泛，具有很好的应用前景。
(审核编辑: 猪猪侠)
