大型饲料企业普遍采用蒸汽颗粒机组生产乳猪颗粒料。通过蒸汽调质，可以提高淀粉的糊化与颗粒料的加工效率。蒸汽颗粒机组需要锅炉、配套厂房，占地大，投资大。
小型干法制粒机的成功研制与推广，终于让颗粒料加工进入了千家万户。干法制粒机不需要蒸汽与特殊厂房，投资小。产能大小特别中小饲料厂生产乳猪颗粒料、饲料经销商与大型养猪场使用。
1.干法颗粒机的缺点
干法制粒机没有锅炉，属于冷制粒，因此存在以下几个方面的问题，影响到它的推广应用。目前只适合通过加水，生产兔子颗粒料。
颗粒成型差：没有蒸汽调质与淀粉糊化，干法制粒的颗粒成型率低，粉率高。某些特殊阶段,例如高档教槽料与乳猪颗粒料，添加高含量的糖类等,难以成型。需要添加额外水分协助,严重影响颗粒品质。
颗粒硬度大：干法制粒的颗粒水分含量在10%～12%左右，颗粒硬度要高于蒸汽制粒，对于猪只的适口性与采食量产生负面影响。
熟化度低：干法制粒无锅炉蒸汽，只是在挤压过程摩擦产生短暂的60～70度温度，属于冷制粒,影响到猪只的消化率。
生产效率低：因为成型差，设备动力低，干法制粒的生产效率要远远低于蒸汽制粒。
设备配套少：因为无利可图，干法制粒往往缺乏配套设备：冷却器、分级筛、传送系统等，影响到生产加工效率。
2.干法制粒整体解决方案
1) 干法制粒专用核心技术
近年来，颗粒料成为市场趋势，不断增加的市场需求让干法制粒专用核心技术应运而生。干法制粒专用核心技术主要有几个特点：
精选消化率高的原料：大豆浓缩蛋白、发酵豆粕、进口鱼粉、血浆蛋白等，以弥补干法制粒无调质熟化过程的不足。
原料预处理与加工：关键原料进行熟化处理；所有原料进行细粉（1.0mm）。
添加酶制剂与活性成分：添加复合酶制剂、微生态制剂，提高原料消化率，维护胃肠道健康。
添加颗粒品质改良剂：添加有助于颗粒粘结成型与酥化的多种添加剂，调整好颗粒料的成型、粉率与酥化度之间平衡。
经过以上关键技术的改进，干法制粒机生产乳猪颗粒料具有以下几个特点：
颗粒成型快：不用添加水分，就可以快速生产乳猪颗粒，粉率低。
颗粒酥化度高：可以根据需求调整颗粒料的颗粒成型与酥化度。
颗粒溶水性好：3分钟，乳猪颗粒全部溶解于常温水，成糊糊状。
干法制粒专用核心技术可以确保干法制粒的加工品质与饲喂效果，技术具有独创性，已申请了国家发明专利。
